Внешняя оболочка сборной подстанции подобна ее броне; он должен быть одновременно легким и прочным. В современных производственных процессах обычно используется модульная конструкция:
Сварка рамы. Основная рама собирается из высокопрочной-стали, а сварные швы подвергаются ультразвуковому контролю.
Сборка панели: Двухслойные-алюминиевые-стальные пластины с цинковым покрытием заполнены огнеупорной минеральной ватой, обеспечивающей как рассеивание тепла, так и звукоизоляцию.
Защитная обработка: перед порошковым покрытием наносится восемь обработок поверхности, чтобы гарантировать отсутствие ржавчины-в течение 20 лет.
Точная установка основных компонентов. Установка внутреннего оборудования подобна сборке точного пазла:
Позиционирование трансформатора: используется трехмерное выравнивающее устройство, контролирующее погрешность по горизонтали в пределах ±0,5 мм.
Подключение к шине: посеребренные-разъемы в сочетании с гидравлическим обжатием снижают контактное сопротивление на 40 %.
Интеллектуальная интеграция компонентов: стандартные интерфейсные слоты зарезервированы для будущего функционального расширения.
Идеальное тестирование перед отправкой: каждая единица оборудования проходит более строгие испытания, чем при фактическом использовании:
Моделирование окружающей среды: Непрерывная работа в течение 72 часов в камере с переменной температурой от -40 до 70 градусов.
Влияние нагрузки: Повторное переключение нагрузки от 0 до 100% более 200 раз.
Проверка безопасности: Испытание надежности всех компонентов изоляции проводится с использованием высокого напряжения 10 кВ.
